Quy trình sản xuất ống thép mạ kẽm

Trên thị trường hiện nay có 2 loại ống thép mạ kẽm, đại diện cho 2 phương pháp sản xuất mạ điện và nhúng nóng. Bài viết sau sẽ phân tích chi tiết quy trình sản xuất ống thép mạ kẽm này, giúp doanh nghiệp lựa chọn được loại ống phù hợp với yêu cầu.

Quy trình sản xuất ống thép tôn mạ kẽm

Đây là loại ống thép có lớp kẽm được phủ lên bề mặt trước khi tiến hành hàn thành đường ống tròn, được gọi là ống tôn mạ kẽm. Lớp kẽm có nhiệm vụ bảo vệ cốt thép bên trong giúp ống luôn bền chắc, hạn chế tình trạng ăn mòn hoặc gỉ sét.

Bạn đang xem: Quy trình sản xuất ống thép mạ kẽm

Quy trình sản xuất gồm các bước sau:

  • Bước 1: Tẩy gỉ làm sạch bề mặt. Từ nguyên liệu đầu vào (thép cuộn cán nóng) tiến hành tẩy gỉ bề mặt để loại bỏ bụi bẩn, gỉ sét và các tạp chất khác để lớp kẽm mạ bám vào bề mặt tối đa.
  • Bước 2: Cán nguội để đưa về độ dày yêu cầu. Cán nguội không làm thay đổi tính chất cơ lý của ống thép.
  • Bước 3: Ủ nhiệt
  • Bước 4: Mạ kẽm. Dải thép được đưa vào bể dung dịch (thành phần chính là kẽm). Dưới tác dụng của dòng điện trong một khoảng thời gian nhất định, ion kẽm bám vào bề mặt dải thép, tạo thành lớp mạ kẽm như yêu cầu.
  • Bước 5: Thụ động hóa bề mặt. Dải thép được đưa ra khỏi bể dung dịch, để khô bề mặt và tiến hành thụ động hóa tạo thành băng mạ kẽm.
  • Bước 6: Xẻ băng theo đường kính yêu cầu.
  • Bước 7: Đưa vào cụm tở
  • Bước 8: Đưa vào lồng tích
  • Bước 9: Định hình băng thép thành dạng ống
  • Bước 10: Hàn dọc thân nối tạo thành ống thép hoàn chỉnh
  • Bước 11: Gọt đường hàn, phun kẽm đường hàn, chỉnh hình
  • Bước 12: Cắt khẩu độ và nắn thẳng
  • Bước 13: Kiểm tra và đóng gói theo quy định

Quy trình nhúng nóng

Xem thêm: Kỹ thuật hàn ống

Khác với phương pháp trên, quy trình mạ kẽm nhúng nóng được thực hiện sau khi đã sản xuất ống thép hoàn chỉnh. Lớp kẽm bám vào bề mặt dày hơn (khoảng 50 micromet) và chắc chắn hơn. Do đó, khả năng chống ăn mòn tốt hơn ống tôn mạ kẽm.

Quy trình sản xuất bao gồm các bước:

Tham Khảo: Ống nhựa mềm lõi thép chính hãng

  • Bước 1: Xẻ băng. Từ cuộn thép cán nóng (nguyên liệu đầu vào) tiến hành xẻ băng theo kích thước yêu cầu.
  • Bước 2: Đưa vào cụm tở
  • Bước 3: Đưa vào lồng tích
  • Bước 4: Định hình băng thép thành dạng ống
  • Bước 5: Hàn dọc thân nối tạo thành ống thép hoàn chỉnh
  • Bước 6: Gọt đường hàn, phun kẽm đường hàn, chỉnh hình
  • Bước 7: Cắt khẩu độ và nắn thẳng
  • Bước 8: Tẩy gì, làm sạch bên trong và bên ngoài ống thép để lớp kẽm mạ bám chắc vào bề mặt ống thép
  • Bước 9: Mạ kẽm. Nhúng toàn bộ ống thép vào bể kẽm nóng chảy (nhiệt độ cao 815 – 850°c) tạo thành ống thép mạ kẽm nhúng nóng.
  • Bước 10: Thổi kẽm trong ngoài. Ống thép được lấy ra khỏi bể nhúng kẽm và tiến hành thổi kẽm trong ngoài để lớp kẽm phủ đều mặt trong và mặt ngoài. Sau đó, ống thép được đưa vào bể làm nguội.
  • Bước 11: Thụ động hóa bề mặt
  • Bước 12: Kiểm tra và đóng gói theo quy định