Sản xuất gia công kết cấu thép

Tại nhà máy của sản xuất – gia công kết cấu thép của VMSTEEL. Chúng tôi căn cứ vào tiêu chuẩn tiêu chuẩn “Kết cấu thép – Gia công, lắp ráp, nghiệm thu – Yêu cầu kỹ thuật ” TCVN 170:2007, từ đó tạo một bộ Quy trình sản xuất, gia công kết cấu thép – VMSTEEL để nghiệm thu từng giai đoạn sản xuất, bộ quy chuẩn này đáp ứng được các yêu cầu của tiêu chuẩn Việt Nam cũng như các tiêu chuẩn nước ngoài, từ đó tạo ra các sản phẩm với chất lượng tốt nhất.

  • Xem thêm: Xây dựng nhà xưởng khung thép VMSteel
  • Xem thêm: Sản xuất khung kèo thép VMSteel

Bạn đang xem: Sản xuất gia công kết cấu thép

Quy trình sản xuất, gia công kết cấu thép – VMSTEEL

Vật liệu

Lọai thép dùng cho chế tạo khung nhà thép phải đúng theo yêu cầu của thiết kế : Thép tấm cường độ Fy=34.5KG/cm2 (Q345B) và thép hình các loại Fy=24.5KG/cm3 .

Vật liệu hàn.

Vật liệu hàn gồm que hàn, dây hàn, thuốc hàn và khí bảo vệ phải phù hợp với tiêu chuẩn AWS D1.1-2002 và chứng chỉ nhà chế tạo cung cấp. Mẫu vật liệu hàn sẽ được lưu giữ khi cần thi

Xác định vật liệu và kiểm tra.

  • Tất cả vật liệu sử dụng phải được kiểm tra theo các thông số kỹ thuật của vật liệu theo các yêu cầu của dự án hoặc hợp đồng.

  • Kiểm tra vật liệu sẽ được thực hiện theo “ Kế họach kiểm tra và thử nghiệm” nhằm đảm bảo kết quả thỏa mãn tiêu chuẩn và các yêu cầu kỹ thuật Viet PT yêu cầu.
  • Tất cả chứng chỉ vật liệu hoặc kết qủa thử nghiệm sẽ được xem xét và các thông số phải đảm bảo phù hợp với tiêu chuẩn áp dụng và các yêu cầu kỹ thuật.
  • Tấm thép nên được làm phẳng trước khi cắt,nếu độ phẳng của tấm thép vượt quá dung sai cho phép phải làm phẳng bằng máy làm phẳng tấm.
  • Dụng cụ đo kiểm kích thước nên là các dụng cụ đã được kiểm chuẩn và được kiểm tra và chấp thuận bởi bộ phận QC.
  • Đường cắt phải chính xác và sạch xỉ.
  • Sau khi kẻ biên dạng, có thể dùng máy cắt tự động hoặc cắt bằng tay. Bề mặt cắt không nên có các rãnh khía, xỉ.

Chuẩn bị vát cạnh và gá lắp

  • Chuẩn bị vát cạnh cũng có thể sử dụng đầu cắt khí. Họat động này phải được theo dõi và kiểm sóat để hạn chế khiếm khuyết bề mặt. Mài cũng được sử dụng để đảm bảo cạnh được phẳng. Kiểm sóat cắt chính xác rất quan trọng để hạn chế công đọan mài bề mặt.
  • Chuẩn bị cạnh hàn và kích thước phải theo bản vẽ chế tạo đã được chấp thuận và theo qui trình hàn. Trong trường hợp xung đột giữa bản vẽ chấp thuận và qui trình hàn, chi tíêt trong qui trình hàn sẽ được ưu tiên.
  • Trong trường hợp không thể thực hiện được việc chuẩn bị biên dạng như trong qui trình hàn, trưởng bộ phận kiểm sóat chất lượng sẽ thông báo cho nhóm dự án một số giải pháp ( ví dụ xem xét lại chuẩn bị biên dạng trong qui trình hàn).
  • Tất cả bề mặt chuẩn bị hàn và các vùng lân cận sẽ phải sạch dầu, bụi bẩn,gỉ sắt và những vật lạ mà có thể ảnh hưởng đến kim lọai hàn hoặc kim lọai cơ bản.
  • Tất cả các phần trước khi gá lắp phải được kiểm tra kích thước, biên dạng.
  • Khe hở và góc vát khi gá trước khi hàn phải trong dung sai cho phép, nếu ngòai dung sai phải sửa lại.
  • Cánh và bụng của khung thép có thể được nối, tuy nhiên không nên nối quá hai mối nối trên cùng một cấu kiện. Không được phép nối trên các bát, mặt bích và gân tăng cứng.

Hàn kết cấu thép

  • Ký hiệu mối hàn và lọai hàn: Lọai hàn nên chọn theo ký hiệu hàn trên bản vẽ gia công và phải phù hợp với tiêu chuẩn AWS A2.4 “ Ký hiệu cho hàn thép, kim lọai màu và kiểm tra không phá hủy”.
  • Chuẩn bị hàn: Trước khi hàn, hình dạng và kích thước của góc vát sẽ được xác định bởi bản vẽ gia công và qui trình hàn.Bụi bẩn, dầu mỡ, hơi ẩm…các chất có thể ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn sẽ được làm sạch cách mép hàn ít nhất 25 mm.
  • Hàn sản phẩm: Được thực hiện theo qui trình hàn đã được chấp nhận.

Sau mỗi lớp hàn, xỉ hàn và các vẩy bắn tóe sẽ được làm sạch để không ảnh hưởng đến lớp hàn kế tiếp .

Tất cả các mối hàn giáp mép hàn hai mặt phải được đào sau từ mặt kia và vùng đào phải được kiểm tra bằng trực quan. Việc hàn sẽ được thực hiện theo qui trình hàn đã được phê duyệt và được kiểm tra khuyết tật bề mặt như chồng mí, cháy chân… phần gia cường mối hàn sẽ không vượt quá giá trị nêu trong bản vẽ chế tạo và tiêu chuẩn áp dụng. Tất cả các khuyết tật hàn phải lọai bỏ hòan tòan.

Nắn lại: Trước khi hàn một số phương pháp được sử dụng để nắn lại các biến dạng, ảnh hưởng bởi gá kẹp và nhiệt cung cấp khi hàn để bảo đảm dung sai khi gia công. Sau khi hàn việc biến dạng ngòai dung sai nên nắn lại sử dụng các phương pháp cơ khí và gia nhiệt.

Tạo lỗ cho kết cấu

  • Quá trình tạo lỗ có thể thực hiện trước hoặc sau khi lắp ráp. khoan lỗ, đột có thể được sử dụng trong khi tạo lỗ. không được phép tạo lỗ bằng phương pháp cắt khí.
  • Dung sai vị trí lỗ theo bảng 4.5

Bảng 4.5

STT

Mô tả

Kích thước

Dung sai (mm)

1

Xem thêm: Quy cách và trọng lượng thép hình I250x125x6x9

Vị trí lỗ

E1

E2

S3

±3.0

2

Xem thêm: Quy cách và trọng lượng thép hình I250x125x6x9

Vị trí lỗ

S1

S2

±1.5

3

Xem thêm: Quy cách và trọng lượng thép hình I250x125x6x9

Vị trí lỗ

F

±3.0

Tham Khảo: Bảng Báo Giá Thép Hộp Chữ Nhật Mạ Kẽm Năm 2015

4

Chiều dài

L

±6.0

  • Nếu dung sai lỗ vượt quá yêu cầu, đắp lại bằng hàn, sau đó mài phẳng và tạo lỗ mới.

Dung sai kích thước lắp

  • Dung sai lắp đặt theo bảng 4.6

quy-trinh-gia-cong-ket-cau-thep-vmsteel

Trạng thái cong và gợn sóng sau khi hàn phải được nắn thẳng, dung sai cho phép trong bảng 4.7

Sơn phủ kết cấu thép

Yêu cầu chung

  • Sản phẩm phải được đục sạch xỉ, mài bo góc cạnh.
  • Chuẩn bị bề mặt bằng các phương pháp bắn cát, bắn hạt kim lọai hoặc các dụng cụ làm sạch theo tiêu chuẩn ISO 8501-1: 1988
  • Lớp sơn lót sẽ được thực hiện phù hợp với các yêu cầu từ Viet PT và tiêu chuẩn áp dụng.
  • Độ dày lớp sơn lót khi khô phải đúng theo những yêu cầu trong hợp đồng và phù hợp với tiêu chuẩn TCXDVN 334: 2005.
  • Lớp sơn phủ sẽ được thực hiện phù hợp với các yêu cầu từ Viet PT và tiêu chuẩn áp dụng.
  • Độ dày lớp sơn phủ khi khô phải đúng theo những yêu cầu trong hợp đồng và phù hợp với tiêu chuẩn TCXDVN 334: 2005.

Sửa chữa khi sơn

  • Trầy xước lớp phủ: Sửa chữa các trầy xước ở lớp sơn phủ theo những yêu cầu chuyên biệt của người giám sát
  • Làm sạch tất cả các lớp sơn bị trầy xước và chà các gờ cạnh để không tạo các bề mặt thay đổi đột ngột, sau đó sơn một lớp sơn phủ.
  • Hư lớp sơn lót
  • Sửa chữa các trầy xước ở lớp sơn lót theo những yêu cầu chuyên biệt của người giám sát
  • Nếu lớp lót bị tróc hoặc phơi ra trầy xước, làm sạch lớp sơn phủ và lớp sơn lót khu vực trầy xước. Có thể cần đến máy móc, chà nhám các bề mặt cần sửa chữa để không tạo ra các thay đổi bề mặt đột ngột, sau đó sơn lại từng lớp theo yêu cầu chế tạo.

Kiểm tra

  • Kiểm tra sơn sẽ được thực hiện theo bản trình tự kiểm tra và nghiệm thu

KIỂM TRA VÀ NGHIỆM THU

Kiểm tra/ nghiệm thu vật tư

    • Phiếu giao hàng sẽ được kiểm tra với lượng hàng giao thực tế về số lượng, đặc tính kỹ thuật của sản phẩm v.v. Nếu vật tư thực cấp có sự khác biệt nhưng tương đương với yêu cầu thì người kiểm tra phải liên lạc với bộ phận quản lý dự án để xin ý kiến chấp thuận.
    • Kiểm tra cơ tính của vật liệu phải được thực hiện cho các lọai thép sử dụng gia công cho bản cánh, bụng và mặt bích của các cấu kiện cột, kèo hoặc dầm cầu trục. Đối với các lọai thép hình chỉ tiến hành kiểm tra cơ tính vật liệu khi chúng được sử dụng để gia công cột, kèo và chi tiết dầm cầu trục, sự kiểm tra phải được tiến hành bởi đơn vị thứ 3 có thẩm quyền. Sự kiểm tra sẽ được tiến hành theo tần suất mỗi loại một mẫu trên mỗi 10 tấn vật tư. Các chi tiết phụ khác như gân tăng cứng, bát đỡ xà gồ … không cần phải kiểm tra cơ tính.
    • Kiểm tra bằng trực quan để đánh giá độ gỉ sét, phân lớp bề mặt, các hư hại cơ học v.v.. Các vị trí bề mặt bị nứt, phân lớp, các khuyết tật do cán phẳng nằm ngoài dung sai cho phép cần phải loại bỏ hoặc sửa chữa lại trước khi dùng để gia công.
    • Nhân viên kiểm tra chất lượng được phép yêu cầu làm sạch vật liệu để kiểm tra bằng cách phun thổi hoặc các phương pháp khác. Kết qủa kiểm tra được ghi trong bảng Báo cáo kiểm tra vật liệu

Nghiệm thu gia công:

    • Yêu cầu kiểm tra nghiệm thu phải được thực hiện cho từng giai đoạn và đảm bảo rằng mọi cấu kiện đã được nghiệm thu theo đúng yêu cầu kỹ thuật và bản vẽ kèm theo. Mọi kết qủa nghiệm thu đều phải được ghi lại.
    • Công tác cắt và sửa gờ cạnh cho các bản thép và mặt bích phải được kiểm tra bằng trực quan. Các cạnh sau khi cắt phải được được mài bỏ các xỉ thép, các gờ và vết lõm. Các cạnh dù cắt bằng bất kỳ phương pháp nào cũng phải đảm bảo độ vuông cạnh và phải được kiểm tra.
    • Công tác đục lỗ trên bản thép : công tác khoan lỗ trên cấu kiện phải được kiểm tra bằng trực quan. Các lỗ phải mài bỏ gờ cạnh và phải phẳng cạnh. Vị trí và kích thước lỗ phải theo đúng bản vẽ.
    • Gá lắp và tổ hợp : Công tác kiểm tra kích thước của các bản thép và mặt bích phải được thực hiện trước khi gá tổ hợp. Các bản thép được ráp nối phải đảm bảo thẳng và đủ kích thước sau khi hàn.
    • Các giằng tạm thời và bản gia cường có thể được sử dụng để gông thẳng cấu kiện.
    • Bề mặt của các bản thép phải được kiểm tra trước khi gá. Các bề mặt này phải sạch xỉ thép, gỉ, vết dầu, sơn để chuẩn bị hàn. Bề mặt thép phải phẳng, không có gờ, vết nứt và các khuyết tật khác có thể ảnh hưởng đến chất lượng và cường độ của mối hàn.
    • Khi gá các dầm H và mặt bích phải kiểm tra gá lắp và ghi các kết qủa vào Báo cáo kiểm tra gá lắp. Các cấu kiện đã được nghiệm thu phải được đánh dấu để dễ nhận dạng.
    • Hoàn thiện tổ hợp và hàn : Sau khi tổ hợp và hàn, các thông số sau đây cần phải được kiểm tra để đảm bảo nằm trong dung sai cho phép.

a. Độ thẳng dọc trục của dầm hoặc cột bằng phương pháp căng dây.

b. Vị trí các lỗ phải đúng theo bản vẽ.

        • Kiểm tra hoàn thiện phải được tiến hành và ghi kết qủa trong Báo cáo kiểm tra hoàn thiện. Các cấu kiện được chấp nhận nghiệm thu phải được đánh dấu tại vị trí dễ nhận dạng.

Nghiệm thu hàn

    • Nhân viên kiểm tra chất lượng phải đảm bảo rằng mọi đường hàn đều theo đúng quy trình hàn đã được phê duyệt.
    • Nhân viên kiểm tra phải đảm bảo rằng mọi thợ hàn đang làm việc đã được tuyển chọn phù hợp với các yêu cầu áp dụng tương ứng. Những yếu tố này phải được kiểm tra lại với bản đăng ký thợ hàn.
  • Vật tư hàn phải được kiểm tra để đảm bảo phù hợp với quy trình hàn và mọi thông số ghi chú của nhà sản xuất đã được đáp ứng. Không được sử dụng các que hàn bị lỗi vào qúa trình gia công.

Những thông số sau đây cần phải được chú ý và kiểm tra.

  • Qui trình hàn
  • Kích thước và chiều dài đường hàn

Yêu cầu kiểm tra đường hàn bằng mắt thường.

Nghiệm thu sơn phủ:

    • Công tác làm sạch bề mặt: Việc làm sạch bề mặt được kiểm tra bằng trực quan kết hợp với phương pháp so sánh. Công tác nghiệm thu làm sạch bề mặt được tiến hành bởi VMSteel và kết quả kiểm tra phải được ghi chú trong bản báo cáo nghiệm thu làm sạch bề mặt.
    • Công tác sơn:

Các thông số như lọai sơn, kiểm tra độ dày lớp sơn lót và sơn phủ phải được đo và ghi chú trong bản báo cáo nghiệm thu sơn

Chiều dày khô (DFT) của lớp sơn lót và sơn hoàn thiện đều phải được kiểm tra. Với các kết cấu dài cứ mỗi khỏang độ dài nhỏ hơn hoặc bằng 5 mét là một vùng đo, mỗi vùng đo phải tiến hành ít nhất 5 điểm đo. Giá trị đo tại mỗi vị trí được tính bằng trung bình cộng của 3 lần đo trong phạm vi đường tròn 12mm.

Liên hệ tư vấn

Mọi yêu cầu tư vấn và hỗ trợ về kết cấu thép quý khách hàng vui lòng liên hệ cho Công ty cổ phần VMsteel là đơn vị với hơn 10 năm kinh nghiệp trong nghành thiết kết, thi công, xây dựng, lắp dựng kết cấu thép, nhà xưởng công nghiệp, Với hệ thống 3 nhà máy lớn sản xuất gia công kết cấu thép tại TP.HCM, Bình Dương và Long An cùng đội ngũ kỹ sư hùng hậu và kinh nghiệm chúng tôi sẵn sàng đảm nhận mọi công trình với các tiêu chuẩn quốc tế.

Công ty cổ phần VMSTEEL Văn phòng đại diện: Số 69, đường số 1, Cityland Residential Area, quận Gò Vấp, TP.HCM Nhà máy 1: số 3/200, ấp Nhị Tân 1, Tân Thới Nhì, Hóc Môn, TP.HCM Nhà máy 2: Đường 25, Thuận Giao, Thuận An, Bình Dương. Nhà máy 3: 79/204 Nguyễn Hữu Trí, Mỹ Yên, Bến Lức, Long An. Hotline: 0852852386 Email: tonthepxaydung@gmail.com

Tìm hiểu thêm: Trang vàng